精益生产示范线建设的工具、方法和创新点

日期:2019-08-23 / 人气: / 来源:www.szect.cn

彩票之家—(网址szect.cn)!博革咨询是中国首家整合彩票之家/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6S现场管理TPM设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理智能制造等综合性问题解决方案并负责落地实施。

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    1.以基本工具应用的常态化夯实公司基础管理
    
    (1)5S:坚持持续推进5S管理,每月进行5S点检、评价。
    
    (2)TPM:开展TPM活动,转变观念,提升自主保全意识和能力,每月点检、通报。
    
    (3)目视化:生产现场全面推进目视化管理。
    
    (4)改善活动:每月度进行全员改善提案评奖活动。
    
    2.以关键工具的突破应用增强企业内涵式发展
    
    (1)在高速动车组生产线全面实施节拍化拉动式生产方式。
    
    (2)全面实施应用作业要领书,试点开展作业组合,标准化作业。
    
    (3)生产线应用物料配送看板,部分区域应用生产指示看板。
    
    (4)制定年度工作方案,全员参与,持续推进。
    
    3.以节拍化拉动式生产为主线,构建精益生产体系围绕生产现场的节拍化拉动式生产,从生产技术准备到制造交付全过程,提升异常反馈速度,拉动各职能部门服务于现场的工作,形成相关的规则和机制,建立精益生产模式。
    
    工艺:进行工序分割,工序写实,平衡工序能力,提出瓶颈工序改善方案等。
    
    生产:编制下达节拍生产推移计划,分厂以总装为最终用户,编制三日节拍动态计划。
    
    物流:实施准时化,分时段配送,减少物流配送搬运等浪费。
    
    现场:实施物料三定、期量管理、目视化管理,提升作业效率,创造良好作业环境。
    
    供应链:引导供应商开展精益生产,对供应商进行节拍化供货需求管理。
    
    4.运用表单管理增强员工的统计分析、发现问题能力推广拓展精益标准化工位建设,标准化工位管理以表单管理为载体,通过管理表单将班组运行标准落实到日常工作中,从安全、质量、生产、成本、人事、环境保全等7个方面对班组的日常工作进行规范。

作者:博革咨询


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